型號：
時間：2025-04-08
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電池高低溫試驗箱是用于試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干性能的試驗設備。鋰電池需在高溫、低溫、溫度循環(huán)各種溫度條件及變化下，與充放電系統(tǒng)整合進行充各種溫度的過充、放電、短路試驗，評估鋰電池在試驗過程會產(chǎn)生焦耳熱累積導致電池溫升，使電池內部材料存在熱失控風險，一旦電池發(fā)生熱失控而出現(xiàn)爆炸及燃燒，鋰電池在進行各種溫度變化及充放電相關試驗時，為確保其試驗安全性，可透過防爆視窗架設遠端攝影機進行試驗監(jiān)控，并探測每一顆電池的表面溫度，如果電池表面有異常升溫時極可能出現(xiàn)爆炸，系統(tǒng)立即啟動安全保護機制，假設電池瞬間爆炸時，高強度內爐體可承受爆炸威力，標配防爆孔也會將爆炸壓力宣泄，鋰電池將會偵測到其失火狀態(tài)，也會立即滅火降溫，滅火后透過抽排風機制，將箱體內的有機揮發(fā)性氣體及異味氣體進行排放，以確保實驗室內的潔凈度，透過多項國際規(guī)范所要求的鋰電池安全試驗，以避免鋰電池出現(xiàn)爆炸燃燒等疑慮。
適合電子、電器、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、化學、建材、科研等行業(yè)。滿足試驗標準：
IEC68-2-1試驗A:耐寒（GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法）
IEC68-2-1試驗B:干熱 (GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法)
IEC60068-2-78試驗CAB: 恒定濕熱試驗(GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗)
IEC68-2-30試驗DB及導則 : 交變濕熱試驗(GB/T2423.4-1993 試驗DB,CB: 交變濕熱試驗)
GJB150.3-1986 高溫試驗
GJB150.4-1986 低溫試驗
電池高低溫試驗箱特點：
新型外觀:采用造型設計：圓弧造型及霧面線條處理，高質感外觀，并采用專用把手，操作容易，安全可靠。
視窗:明亮、視野寬廣的大型長方形觀測窗，采用熒光燈保持箱內明亮，且利用發(fā)熱體內嵌式玻璃，無須雨刷除霧，隨時保持清晰的觀測箱內的狀況。
加濕系統(tǒng):加濕采用純水雙級過濾系統(tǒng),可避因長時間使用導致管路堵塞而影響測試，提高安全性。簡便自動供水裝置：供水箱置于箱體右后方的下部，便于補充供水（容量約為20L）
制冷系統(tǒng)：壓縮機循環(huán)系統(tǒng)采用法國“泰康”牌，更能有效去除冷凝管與毛細管間的潤滑油并全系列采用環(huán)保冷煤
控制方式：PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗條件自動調節(jié)制冷機的運行工況。
控制器：具有多段程序編輯及溫度、濕度可做快速（OUICK）或斜率（SLOP）控制。
系統(tǒng)容量：可登入150組程序×1500段,段數(shù)可任意分割,程序可自由相互聯(lián)結。
循環(huán)設定：可執(zhí)行9999×999回次數(shù)循環(huán),且可再切割出5組獨立之部份循環(huán)。
時間訊號：3組時序控制輸出接口,搭配10種之時間控制模式,方便執(zhí)行外部驅動組件啟/停之時序規(guī)畫。
安全檢知：16項全功能之系統(tǒng)偵測,確保機臺運轉安全.并可自動顯示故障時間、項目及排除對策。
電池高低溫試驗箱操作步驟：
一般來說，高低溫試驗箱操作分為五部走：預處理、初始檢測、試驗、恢復、后檢測。
1.預處理：將被測樣品放置在正常的試驗大氣條件下，直至達到溫度穩(wěn)定。
2.初始檢測：將被測樣品與標準要求對照，符合要求后直接放入箱內即可。
3.試驗：
1）試驗樣品應按標準要求放置在試驗箱內，并將試驗箱（室）內溫度升溫，保持一定的時間至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準。
2）高溫階段結束后，在5min內將試驗樣品轉換到已調節(jié)到-55℃的低溫試驗箱（室）內，保持1h或者直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準。
3）低溫階段結束后，在5min內將試驗樣品轉換到已調節(jié)到70℃的高溫試驗箱（室）內，保持1h或者直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準。
4）重復上述實驗方法，以完成三個循環(huán)周期。根據(jù)樣件大小與空間大小，時間可能會略有誤差。
4.恢復：試驗樣品從試驗箱內取出后，應在正常的試驗大氣條件下進行恢復，直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定。
5.后檢測：對照標準中的受損程度及其它方法進行檢測結果評定。
嚴格遵循以下注意事項：
1.在操作當中，除非有必要，請不要打開箱門，否則可能導致下列不良的后果。
高溫氣流沖出箱外，十分危險
箱門內側仍然保持高溫，造成燙傷
高溫空氣可能觸發(fā)火災報警，產(chǎn)生誤動作
2.請注意本機必須安全確實接地，以免產(chǎn)生靜電感應。
3.避免于三分鐘內關閉再開啟冷凍機組。
4.如果箱內放置發(fā)熱試品時，試品電源控制請使用外加電源，不要直接使用本機電源。放入高溫試料作低溫試驗時應注意：開啟箱門的時間要盡可能的短。
5.電路斷路器、超溫保護器，提供本機測試品以及操作者的安全保護，故請定期檢查。
6.禁止試驗爆炸性，可燃性及高腐蝕性物質。
7.照明燈除必要時打開外，其余時間應關閉。
8.在做低溫前，應將工作室擦干，60℃時烘干1小時。
9.做高溫試驗時，當溫度超過55℃以上的情況下，切忌不可開啟冷機。
10.在垂直于主導風向的任何截面上，試驗負載截面面積之和應不大于該處工作截面的三分之一。
11.請詳細閱讀說明書，方可操作本機。
發(fā)現(xiàn)故障怎么樣排除呢
1）試驗箱能過制冷，說明外部因素冷卻水的問題可以排除
2）由于是溫度保持不住，觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在試驗箱運行過程中都能夠啟動，說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常，電器系統(tǒng)方面也沒有問題。
3）電氣系統(tǒng)沒有問題，繼續(xù)檢查制冷系統(tǒng)。首先檢查兩組制冷機組的低溫（R23）級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，而且吸氣壓力呈抽空狀態(tài)，說明主制冷機組的制冷劑量不足。用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路，發(fā)現(xiàn)排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結霜），這也說明了主機組的R23制冷劑缺乏，系統(tǒng)漏氟。
4）未確定故障原因，結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因，該試驗箱擁有兩套制冷機組。一為主機組，另一為輔助機組，在降溫速率較大時，兩組機組同時工作，在溫度保持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩(wěn)定下來，輔助機組停止工作，由主機組來維持溫度的穩(wěn)定。如果主機組R23泄露，會使主機組的制冷效果不大，由于降溫過程中，兩機組同時工作，故沒有溫度穩(wěn)定不住的現(xiàn)象，而指示降溫速率降低。在溫度保持階段，一旦輔助機組停止工作，主機組又無制冷作用，試驗箱內的空氣就會緩慢上升，當溫度上升到一定程度，控制系統(tǒng)就會啟動輔助機組來降溫，將溫度下降至設定值（-55℃）附近，然后輔助機組又停止工作，如此反復，便會出現(xiàn)如圖3所示的故障現(xiàn)象。至此，已確認生產(chǎn)故障的原因是主機組的低溫（R23）級機組的制冷劑R23泄漏。
5）對制冷系統(tǒng)進行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查，發(fā)現(xiàn)一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了約1cm的細縫。更換此電磁閥，對系統(tǒng)重新充氟，系統(tǒng)運行正常。由于上文可以看出，對該故障現(xiàn)象的分析和判斷基本上是有易至難，先“外'后“里'，先“電氣'后“制冷'的脈絡進行分析和判斷的，熟悉和了解試驗箱的原理和工作過程是分析故障判斷故障的基礎。
設備基本參數(shù)：
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型號 |
HK-GDW-80L |
HK-GDW-100L |
HK-GDW-150L |
HK-GDW-225L |
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工作室尺寸 :mm |
W400XH500XD400 |
W500XH500XD400 |
W500XH600XD500 |
W600XH750XD500 |
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外型尺寸(約) :mm |
W900XH1620XD900 |
W1000XH1620XD900 |
W990XH1620XD1000 |
W1090XH1670XD1000 |
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技術 |
溫度范圍 |
-20 ℃ (B 型)、 -40 ℃ （C 型）、 -60 ℃ （D 型）、 -70 ℃ （E 型）~ + 150 ℃ (選擇低溫要求） |
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濕度笵圍 |
10/20%～98%RH |
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溫度均勻度 |
≤ 2 |
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溫度波動度 |
± 0.5 ℃ |
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濕度均勻度 |
±2% |
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濕度波動度 |
±2%RH |
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升溫速率 |
升溫時間：-50℃→+85℃ 全程平均5℃ /min （非線性，帶載＜3Kg 電池） |
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降溫速率 |
+85℃→-40℃平均5℃/min非線性，帶載＜3Kg 電池） -40℃→-50℃ 平均2℃/min（非線性，空載） |
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配置 |
保溫材料 |
玻璃纖維棉 / 硬質聚胺脂發(fā)泡 |
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冷卻器 |
多級膜片式蒸發(fā)器 |
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空氣循環(huán) |
單循環(huán)、加長軸、不銹鋼離心風葉 |
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制冷方式 |
單元制冷方式 / 雙元 ( 復疊 ) 制冷方式 |
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壓縮機 |
法國“泰康”全封閉制冷壓縮機 |
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控制 |
控制儀 |
進口觸摸屏控制儀，自主研發(fā)軟件 |
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傳感器 |
PT100 鉑金電阻 |
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安保裝置 |
漏電保護、缺水保護、超溫保護、快速保險絲、壓縮機過壓保護 |
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電源 |
220V · 50Hz/380V · 50Hz |
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